มีคําพูดในอุตสาหกรรมชิปอิเล็กทรอนิกส์ว่า "การรั่วไหลในชิปเดียว สามารถทําให้อุปกรณ์ทั้งหมดล้มเหลว" สําหรับส่วนประกอบความแม่นยําสูง เช่นเซ็นเซอร์และชิป RFหากมีช่องว่างเล็ก ๆ อยู่หลังจากการบรรจุการใช้วิธีการ "ดูดฝุ่นและความดัน" แบบดั้งเดิม ทําให้บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายอย่างแพงสําหรับ "ความคิดผิดพลาด" เหล่านี้
ผู้ผลิตเซ็นเซอร์ในเชนเจ่น เคยพบกับปัญหาก็ว่า เมื่อใช้วิธีการทดสอบด้วยความกดดันและความว่าง ถ้ามีอากาศจํานวนน้อยอยู่ในส่วนประกอบอุปกรณ์จะระบุผิดว่า "มีคุณสมบัติ"ส่วนประกอบที่ได้รับคุณสมบัติไม่ถูกต้องเหล่านี้ เมื่อถูกส่งไปยังลูกค้า มีอัตราการล้มเหลวสูงถึง 15%บริษัทต้องจ้างคนเพิ่มอีก 20 คน เพื่อสร้าง "ทีมตรวจสอบมือสอง"แต่ละคนสกรีน 500 ส่วนประกอบต่อวัน ด้วยเงินเดือน 8,000 หยวน ค่าแรงงานต่อปีเกิน 1.92 ล้าน หยวน3% ของผลิตภัณฑ์ยังคงจบลงด้วยความบกพร่องส่งผลให้เกิดการสูญเสียต่อปีที่เกิน 600,000 หยวน ในเรื่องการคืนและการแก้ไขของลูกค้า และบริษัทได้สูญเสียการสั่งซื้อระยะยาวจากลูกค้าใหญ่สองราย
การนํามาใช้อุปกรณ์การตรวจสอบการรั่วไหลของฮีเลียม แมสสเพคตรเมตรี ได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการตรวจสอบโดยพื้นฐานอุปกรณ์ฉีดฮีเลียมเข้าไปในส่วนประกอบ และจากนั้นใช้เครื่องวัดสเปคตรเมตรมวล เพื่อจับโมเลกุลฮีเลียมที่รั่วไหลมาจากด้านนอกความแม่นยําในการตรวจสอบอัตราการรั่วไหลสามารถถึง 1 × 10−12 Pa·m3/s เท่ากับการตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็กเท่าหัวเข็มแต่ยังกําจัดความจําเป็นของทีมคัดกรองที่สองมากกว่านั้นอัตราการตอบแทนของลูกค้าลดลงจาก 15% เป็น 0.1%การฟื้นฟูการสั่งซื้อที่สูญเสีย ขณะที่เพิ่มลูกค้าใหม่ 3 คน และเพิ่มรายได้ประจําปีกว่า 3 ล้านหยวน.
ด้วยการกําจัด "ผลบวกเท็จ" และการเสียของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลของเฮลียูมยังสามารถช่วยให้บริษัทหลีกเลี่ยงค่าปรับที่สูงในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เย็นที่ให้ความสําคัญกับความปลอดภัยและความเป็นไปตามในบทความถัดไป เราจะศึกษาว่า อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลของเฮลียม จะช่วยให้บริษัทอุปกรณ์เย็นหลีกเลี่ยงการลงโทษต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างไร000 หยวนในค่าเสียของสารเย็นต่อปี.
