เครื่องกู้คืนฮีเลียมอุตสาหกรรมที่มีอัตราการฟื้นตัว≥90% สำหรับอุปกรณ์ทดสอบการรั่วของฮีเลียม

ฮีเลียมไม่หายไปหลังจากการทดสอบการรั่วเสร็จสิ้น ส่วนใหญ่ของก๊าซยังคงอยู่ในห้องทดสอบ ท่อและอุปกรณ์ติดต่อฮีเลียมสดต้องถูกจัดส่งอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้การผลิตดําเนินการภายในเวลานี้ มันกลายเป็นต้นทุนการดําเนินงานที่สูงที่สุดใน การทดสอบการรั่วไหลของเฮลียู

เครื่องฟื้นฟูฮีเลียม HJ-HS-4 ถูกติดตั้งระหว่างอุปกรณ์ทดสอบการรั่วและระบบส่งฮีเลียมเพื่อฟื้นฟูก๊าซที่เหลือก่อนปล่อยมันแทนที่จะใช้เฮลียูเป็นวัสดุใช้ครั้งเดียว, เครื่องจะนํามันกลับไปสู่กระบวนการผลิตหลังจากการทําความสะอาดและปรับปริมาณปริมาณถูกเก็บและส่งกลับไปที่สถานีทดสอบการรั่ว เมื่อบรรลุสภาพการทํางานที่ต้องการ.

แทนที่จะเปลี่ยนวิธีการทดสอบการรั่วของตัวเอง ระบบการฟื้นฟูเปลี่ยนวิธีฮีเลียมไหลผ่านสายการผลิตมันทํางานพร้อมกับอุปกรณ์การทดสอบการรั่วไหลของเฮลียูที่มีอยู่ และกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการหมุนเวียนก๊าซโดยไม่ส่งผลกระทบต่อลําดับการทดสอบ.

พัฒนาโดย HeJin, HJ-HS-4 เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิต ที่การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมส่วนประกอบของเครื่องเย็น, ส่วนประกอบรถยนต์หรือผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมปิด ระบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตฟื้นฟูฮีเลียมที่สามารถนําไปใช้ได้อีกครั้งในขณะที่ยังคงการผลิตที่มั่นคง

การทดสอบการรั่วไหลทุกครั้งจบลงด้วยฮีเลียมที่ยังคงอยู่ในวงจรทดสอบ แม้ปริมาณจะแตกต่างกันตามขนาดของผลิตภัณฑ์และวิธีการทดสอบการปล่อยก๊าซที่เหลือ หมายถึงการซื้อปริมาณเดียวกันอีกครั้ง ก่อนรอบการผลิตครั้งต่อไป.

การฟื้นฟูฮีเลียมเปลี่ยนกระบวนการนี้

แทนที่จะสูญเสียก๊าซ เครื่องฟื้นฟูจะนํามันไปสู่ ระบบหมุนเวียนที่ปิดผสมผสานและเก็บไว้จนกว่ามันจะบรรลุสภาพการทํางานที่ต้องการโดยอุปกรณ์ทดสอบการรั่วเฮลียมสดจะเพิ่มขึ้นเมื่อปริมาณการติดตามต่ํากว่าค่าที่กําหนดไว้

แนวทางนี้ทําให้ฮีเลียมที่ถอนได้สามารถเข้าร่วมหลายรอบการทดสอบแทนที่จะใช้เพียงครั้งเดียว

เครื่องฟื้นฟูปกติจะติดตั้งระหว่างสถานีทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมและแหล่งเก็บฮีเลียม

ในระหว่างการทํางาน อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลยังคงทํางานในวิธีเดียวกับเดิม ความแตกต่างเริ่มต้นหลังจากการทดสอบรอบครั้ง

ฮีเลียมที่เหลือจะถูกนําไปสู่ท่อการฟื้นฟูโดยอัตโนมัติ แทนที่จะถูกปล่อยเครื่องฟื้นฟูแล้วทําสําเร็จกระบวนการที่เหลืออย่างอิสระ ก่อนที่จะคืนฮีเลียมที่มีคุณภาพสู่สายการผลิต.

เนื่องจากลําดับการฟื้นฟูจะทํางานโดยอัตโนมัติ ผู้ประกอบการการผลิตไม่จําเป็นต้องหยุดการทดสอบหรือถ่ายทอดแก๊สด้วยมือระหว่างถังเก็บต่าง ๆ

การฟื้นฟูฮีเลียมมีประโยชน์เฉพาะถ้าก๊าซที่นําไปใช้ใหม่ยังเหมาะสําหรับการทดสอบการรั่ว

HJ-HS-4 ติดตามทั้งปริมาณก๊าซและความดันในการทํางานตลอดกระบวนการการฟื้นฟู

เมื่อปริมาณฮีเลียมลดลง ฮีเลียมสดจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ

เมื่อความดันการทํางานเปลี่ยนแปลง ระบบควบคุมปรับลําดับการฟื้นฟูเพื่อรักษาการจัดส่งก๊าซที่มั่นคง

โดยการควบคุมสภาพการทํางานเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง เครื่องจะให้เฮลียูที่นําไปใช้ใหม่ที่ยังคงเหมาะสําหรับการทดสอบการรั่วซ้ํา ๆ

คําอธิบายมาตรฐาน

• ISO 20485 การทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง
• ISO 12100 ความปลอดภัยของเครื่องจักร หลักการทั่วไปสําหรับการออกแบบ
• IEC 60204-1 ความปลอดภัยของเครื่องจักร
• ISO 8573-1 ประเภทประเภทคุณภาพของอากาศปั่น (อ้างอิงสําหรับการทําความสะอาดก๊าซ)
• ISO 14644-1 การควบคุมความสะอาดสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

อุปกรณ์การผลิตคาดว่าจะทํางานต่อเนื่อง โดยมักมีการเปลี่ยนหลายครั้ง โดยไม่หยุดตารางการผลิตดังนั้น ระบบการฟื้นฟูได้ถูกออกแบบไว้เพื่อการทํางานที่มั่นคงและการบํารุงรักษาที่เรียบง่าย.

เครื่องทําการรวบรวมเฮลียม, การทําความสะอาด, ติดตามปริมาณปริมาณและการเพิ่มแก๊สโดยอัตโนมัติหลังจากการทดสอบการรั่วทุกครั้งผู้ประกอบการเพียงแค่จําเป็นต้องติดตามสถานะการทํางานผ่านอินเตอร์เฟซจอสัมผัส, ขณะที่ลําดับการฟื้นฟูทํางานตามพารามิเตอร์ที่กําหนดไว้ก่อน

การจัดวางแบบแบบโมดูลยังทําให้การบํารุงรักษาประจําการง่ายขึ้น ฟิลเตอร์, วาล์ว และหน่วยการทํางานหลัก ๆ ถูกจัดวางให้สะดวกในการตรวจสอบและเปลี่ยนช่วยลดเวลาการบํารุงรักษา ระหว่างการบํารุงรักษาตามกําหนด.

HeJin มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติสําหรับการผลิตอุตสาหกรรม

สายพันธุ์สินค้าของบริษัทนี้รวมถึงเครื่องทดสอบการรั่วไหลของเฮลียม ระบบการฟื้นฟูเฮลียม อุปกรณ์ชาร์จสารเย็น ระบบระบายความว่าง และคําตอบอัตโนมัติที่กําหนดเองที่ใช้ในอุตสาหกรรมรถยนต์เครื่องเย็น, การแลกเปลี่ยนความร้อนและการจัดการความร้อน

จากการออกแบบเครื่องกล และการบูรณาการไฟฟ้า ไปจนถึงการพัฒนาซอฟต์แวร์ และการประกอบอุปกรณ์ ทุกโครงการจะถูกทําสําเร็จโดยทีมงานวิศวกรรมและการผลิตของเฮจินนี้ทําให้ลูกค้าสามารถได้รับอุปกรณ์ที่ตรงกับความต้องการการผลิตของพวกเขา แทนที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิตของพวกเขาสําหรับเครื่องจักรมาตรฐาน.